電動(dòng)管道通風(fēng)蝶閥技術(shù)要求的優(yōu)點(diǎn):
1,啟閉方便迅速,省力,流體阻力小,可以經(jīng)常操作. 　　
2,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外形尺寸小,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門. 　　
3,可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體少. 　　
4,低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封. 　　
5,調(diào)節(jié)性能好. 　　
6,全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大,流體阻力較小. 　　
7,啟閉力矩較小,由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等,而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反,因而啟閉較省力.　　
8,密封面材料一般采用橡膠,塑料,故低壓密封性能好.
3.3 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造要求
3.3.1 性能要求
1）閥體（外殼）采用Q235-A鋼板，厚度根據(jù)口徑大小確定10mm；
2）閥板采用16Mn鋼板，閥軸采用45#鋼，法蘭采用Q235-A鋼板；
3）軸密封及加油孔要求采取防塵措施；
4）閥門泄露率：≤ 1℅；
3.3.2 制造要求
性能、設(shè)計(jì)制造及技術(shù)要求均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與制造廠工廠標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)根據(jù)雙方約定的主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)、制造。
3.3.3 材料
賣方負(fù)責(zé)的全部材料均應(yīng)具有材質(zhì)證明（原件）、出廠合格證書（原件）、質(zhì)保書等。全部材料進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。
賣方應(yīng)采用合格材料。銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用。
3.3.4 焊接
所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求須符合買方提供的技術(shù)資料及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。
買方監(jiān)制人員有權(quán)檢查焊接人員的上崗證書和工藝實(shí)施與工藝設(shè)計(jì)的吻合性。
3.3.5 組裝
所有設(shè)備均按買方確認(rèn)后的圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行組裝。
電動(dòng)管道通風(fēng)蝶閥技術(shù)要求工作原理:　
管道通風(fēng)蝶閥,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節(jié)流用.蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的.蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90°,蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器.采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改變閥門的操作性能.
工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán).大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。